目前，國內(nèi)的櫥柜加工企業(yè)普遍面臨的問題就是一低一高，即生產(chǎn)效率低，板材使用率和機加工效率低，同時出錯率高，吞噬著表面上似乎較高的毛利。隨著市場競爭的加劇，如何提高工廠的生產(chǎn)效率，已經(jīng)是櫥柜企業(yè)最迫切希望去解決的問題之一。

有哪些方法可以提高工廠的生產(chǎn)效率呢?首先大家想到的肯定是采用自動化程度較高的設備，例如業(yè)內(nèi)采購最多的豪邁電子開料鋸、六排鉆、CNC加工中心等，這些設備的確可以提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。但是單純依靠自動化設備，對于櫥柜企業(yè)的生產(chǎn)效率的提升是有限的。

目前有90%以上的櫥柜企業(yè)是在一套一套地生產(chǎn)櫥柜，單套下料、封邊、排鉆、組裝。在這種生產(chǎn)組織形式下，原材料利用程度有限(90%以下)，而且由于幾乎沒有相同的排料形式，電子開料鋸一次鋸切多張板的能力很難有機會體現(xiàn);一套櫥柜中相同尺寸的部件有限，生產(chǎn)時需要頻繁調(diào)節(jié)機器，即使是六排鉆，對于按照訂單生產(chǎn)的企業(yè)來講，其真實效率與三排鉆相比，基本不能提升效率。而少量的企業(yè)采取的是標準柜預庫存的方式，就很明顯提高了原材料利用率和生產(chǎn)效率。

在這樣的模式下，對于標準柜體而言，由于可以實現(xiàn)多套同時下料生產(chǎn)，不僅可以提高材料利用的效率(95%左右)，而且同時出現(xiàn)相同排料形式的幾率大大提高，可以充分發(fā)揮電子開料鋸一次鋸切多張板的特性;由于相同的部件可以同時進行鉆孔，就可以大大減少調(diào)整排鉆的次數(shù)，增加了機加工效率。

當然，在這種情況下，非標準的柜體基本上還是單套生產(chǎn)，所面臨的問題也不少，但總的生產(chǎn)效率還是比原來要高出了不少。歐洲的櫥柜企業(yè)通常使用的是“二段式“的標準件預庫存的生產(chǎn)模式，也有越來越多的國內(nèi)企業(yè)在開始采用這樣的模式。

在這樣的模式下，訂單會被分解為標準件和非標件，標準件就直接去庫房領取，而非標件則進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。我們已經(jīng)知道，標準件的生產(chǎn)加工效率是很高的，也能充分發(fā)揮大型設備的優(yōu)勢。非標部件的加工則可采取多套訂單的同時生產(chǎn)，由于多套訂單中包含的相同部件幾率加大，我們就可以同時追求原材料利用率和機加工效率。

通過上述情況的對比分析，我們可以看出來，生產(chǎn)組織形式也是影響工廠生產(chǎn)效率的重要因素，只有科學合理的生產(chǎn)組織流程才可以節(jié)省原材料并把設備效率充分發(fā)揮出來，從而提升工廠的加工效率。（廣州文武咨詢?nèi)~淦彬）