7月13日，“百年華誕再出發(fā)——全國(guó)重點(diǎn)媒體走進(jìn)贛州”采訪團(tuán)來到了“中國(guó)實(shí)木家具之都”贛州南康，近距離了解南康傳統(tǒng)家具產(chǎn)業(yè)“制造”是如何向現(xiàn)代家居產(chǎn)業(yè)“智造”轉(zhuǎn)變的。

據(jù)了解，南康依托甘中學(xué)博士專家團(tuán)隊(duì)的“三元群智”技術(shù)，探索形成以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈和5G技術(shù)為支撐，以智能云MES為樞紐的“數(shù)字大腦+實(shí)體中心”的發(fā)展模式。南康用家居產(chǎn)業(yè)智聯(lián)網(wǎng)串聯(lián)起國(guó)際木材交易中心、創(chuàng)新設(shè)計(jì)中心、共享備料中心、共享噴涂中心、銷售物流中心五大實(shí)體中心，得以在全國(guó)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化浪潮中探索出了一條適合南康自身的發(fā)展路徑。

國(guó)際木材交易中心以區(qū)塊鏈技術(shù)為核心，是南康自主打造的全國(guó)第 一個(gè)使用區(qū)塊鏈技術(shù)的國(guó)際木材電子交易平臺(tái)。今年4月份，該中心與江西省聯(lián)交運(yùn)登記結(jié)算中心聯(lián)合實(shí)現(xiàn)了線上交易功能，使南康家具企業(yè)與國(guó)際木材市場(chǎng)無縫接軌。目前已有35家具備海外采購(gòu)的一線木材經(jīng)銷商入駐平臺(tái)，匯聚了來自50多個(gè)國(guó)家的一百多種優(yōu)質(zhì)木材，保證南康家具企業(yè)能夠拿到國(guó)際一手木材，補(bǔ)齊了產(chǎn)業(yè)鏈原材料供應(yīng)短板。

(圖片來源：中華整木網(wǎng)，侵刪)

共享智能備料中心內(nèi)景

共享智能備料中心和零部件生產(chǎn)基地有效解決了南康家具產(chǎn)業(yè)原有的木材原料加工損耗大、人工成本高、效率低等問題。通過共享智能備料，使木材開料率整體提升30%，出材率提升到90%，企業(yè)資金占用減少50%。在零部件生產(chǎn)基地，家具生產(chǎn)如同“造汽車”，標(biāo)準(zhǔn)零部件通過流水線實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，大大縮短企業(yè)的生產(chǎn)周期，據(jù)南康城發(fā)家具智能制造公司技術(shù)總監(jiān)朱雪琦介紹，過去木材原料周轉(zhuǎn)到零部件產(chǎn)出大概需要一個(gè)月，而現(xiàn)在只需要三天。

共享噴涂中心通過國(guó)際首創(chuàng)的3秒光固化涂裝、3D掃描人工智能編程技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了水性漆綜合涂裝成本不高于油性漆，讓中小企業(yè)也用得起、用得上，同時(shí)大大提升噴涂效率，推動(dòng)南康家具由“千家萬戶分散噴涂”向“共享集中噴涂”轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)了家具噴涂的綠色環(huán)保、智能生產(chǎn)、平臺(tái)共享三大變革。

創(chuàng)新設(shè)計(jì)中心匯集了350多家設(shè)計(jì)公司、1300多名設(shè)計(jì)人才，為南康企業(yè)提供超前化、個(gè)性化、定制化設(shè)計(jì)。南康依托南康家居小鎮(zhèn)，打造了全省首 個(gè)縣一級(jí)的省級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)基地，引進(jìn)了美克美家、大自然家居兩個(gè)國(guó)家級(jí)工業(yè)（家具）設(shè)計(jì)中心，不斷夯實(shí)南康家具的研發(fā)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，據(jù)南康市商務(wù)局工會(huì)＊＊、轉(zhuǎn)企升規(guī)辦副主任陳曉紅介紹，目前南康家具品牌價(jià)值已超過100億元。

以電商銷售為核心的銷售物流中心，打造了全國(guó)首 個(gè)家具電商淘寶直播產(chǎn)業(yè)帶，構(gòu)建了“線下直播、線上接單、網(wǎng)紅帶貨”的家具電商銷售模式。同時(shí)南康引進(jìn)亞馬遜、阿里巴巴等全球知名跨境電商平臺(tái)，建成了全國(guó)**的跨境電商產(chǎn)業(yè)園。目前，南康已有4000多家企業(yè)“觸電上網(wǎng)”。

通過這“一網(wǎng)五中心”，南康實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代家居產(chǎn)業(yè)生態(tài)的閉環(huán)，使產(chǎn)業(yè)數(shù)字化理念貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈，解決了單個(gè)企業(yè)數(shù)字化改造的難題。

(文章來源：中華整木網(wǎng)，侵刪)