當(dāng)前，中國(guó)制造業(yè)正面臨前端的挑戰(zhàn)，高端制造業(yè)向發(fā)達(dá)國(guó)家回流，低端制造業(yè)向低成本國(guó)家轉(zhuǎn)移的雙重?cái)D壓，因此，定制家居企業(yè)學(xué)習(xí)和擁抱工業(yè)4.0的理念，建設(shè)智能工廠，推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)的深度融合，不僅具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義，更是推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一劑良方。那么，歐派、志邦、索菲亞等定制家居工廠又是如何生產(chǎn)的?筆者將為大家一一揭秘!

定制家居“工廠行“ 揭秘歐派、志邦等品牌優(yōu)勢(shì)!（圖片來(lái)源網(wǎng)絡(luò)）

歐派：率先引進(jìn)德國(guó)豪邁柔性生產(chǎn)線 850畝生產(chǎn)基地在建

歐派以定制櫥柜為龍頭，帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，包括衣柜、衛(wèi)浴、現(xiàn)代木門、墻飾壁紙、廚房電器等，形成多元化產(chǎn)業(yè)格局，是國(guó)內(nèi)綜合型的現(xiàn)代整體家居一體化服務(wù)供應(yīng)商。早在2014年，歐派就舉辦活動(dòng)讓消費(fèi)者“組團(tuán)“前往工廠，現(xiàn)場(chǎng)參觀整體櫥柜、整體衣柜等的生產(chǎn)流程，搶先欣賞歐派的最新款式。

歐派在業(yè)內(nèi)率先引進(jìn)全球領(lǐng)先的德國(guó)豪邁柔性生產(chǎn)線，產(chǎn)品制造過(guò)程自動(dòng)化、信息化、精細(xì)化三管齊下，確保產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、開(kāi)料、裁切、表面處理、裝配、運(yùn)輸、安裝到服務(wù)每一環(huán)節(jié)都做到最好，保證高品質(zhì)產(chǎn)品。原材料選用符合歐洲E1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保板材，為消費(fèi)者提供高端產(chǎn)品，開(kāi)創(chuàng)中國(guó)家居企業(yè)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的新局面。

今年，位于廣州清遠(yuǎn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移工業(yè)園中占地850畝的南方生產(chǎn)基地即將落成，歐派工廠又將有嶄新的面貌。該項(xiàng)目作為歐派發(fā)展歷程上的重要里程碑，建成全部投產(chǎn)后，將引進(jìn)國(guó)外全套設(shè)備和生產(chǎn)線，形成年產(chǎn)櫥柜45萬(wàn)套、衣柜30萬(wàn)套、衛(wèi)浴15萬(wàn)套、木門60萬(wàn)套的生產(chǎn)規(guī)模，對(duì)歐派的整體戰(zhàn)略布局和發(fā)展起到重大的推動(dòng)作用。

志邦：直線型生產(chǎn)流程 真正智能制造工業(yè)4.0

志邦廚柜新工廠于2015年6月正式開(kāi)始試運(yùn)行，共分為1期和2期兩個(gè)工廠布局。該工廠全套引進(jìn)了德國(guó)豪邁專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，并成功建立起了“原材料進(jìn)場(chǎng)-過(guò)程加工-檢驗(yàn)-包裝-發(fā)貨“的直線型生產(chǎn)流程，同時(shí)，從生產(chǎn)的源頭建立起了全面系統(tǒng)的信息化品質(zhì)保障流程以及完整的的柔性化生產(chǎn)解決方案，在滿足不同消費(fèi)群體的個(gè)性化定制需求的同時(shí)，大大提高了櫥柜產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

走進(jìn)志邦新工廠里便會(huì)看到，左側(cè)是非標(biāo)柜體生產(chǎn)加工區(qū)，右邊是標(biāo)準(zhǔn)柜體生產(chǎn)加工區(qū)，布局清楚，各類原料的裁切、封邊、鉆孔三大流程都能在這里步完成。在志邦廚柜的標(biāo)準(zhǔn)板件周轉(zhuǎn)區(qū)，存放著批量加工好的標(biāo)準(zhǔn)尺寸板材，工作人員可以根據(jù)掃描板塊噴碼，一次性完成板材配料，減少周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高效率。而在檢驗(yàn)區(qū)，檢驗(yàn)人員會(huì)從尺寸、外觀方面對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全方位檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才會(huì)送入后面的包裝環(huán)節(jié)，再通過(guò)物流發(fā)貨平臺(tái)發(fā)往全國(guó)各地。

志邦廚柜將精益化生產(chǎn)的思維貫穿于生產(chǎn)加工的諸多環(huán)節(jié)，不僅大幅提高了產(chǎn)品加工的生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品的交貨周期，而且通過(guò)生產(chǎn)流程的智能型管控，將櫥柜加工的各個(gè)環(huán)節(jié)緊密地鏈接起來(lái)，生產(chǎn)中主要部件的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)數(shù)據(jù)，都會(huì)在整個(gè)生產(chǎn)流程中留下清晰的記錄。便于建立明確的質(zhì)量把控機(jī)制，從流程設(shè)計(jì)上滿足了客戶對(duì)志邦廚柜品質(zhì)的放心選購(gòu)。

索菲亞：8條智能柔性生產(chǎn)線 實(shí)現(xiàn)真正定制

對(duì)于工廠選址，索菲亞家有著明確、專業(yè)的要求和規(guī)范。目前，索菲亞一共建設(shè)了五大生產(chǎn)基地，分別是：廣州增城(總廠)、河北廊坊、浙江嘉善、四川成都、湖北黃岡。在生產(chǎn)端，索菲亞始終走在行業(yè)的前沿。比如下面這臺(tái)德國(guó)智能設(shè)備一天可以生產(chǎn)出5000張裝飾板，索菲亞是國(guó)內(nèi)第一個(gè)引進(jìn)該設(shè)備的公司。

同時(shí)，索菲亞還擁有亞洲第一條智能柔性生產(chǎn)線，目前國(guó)內(nèi)總共有11條這樣的智能柔性生產(chǎn)線，其中8條來(lái)自索菲亞。據(jù)介紹，索菲亞柔性車間每天生產(chǎn)能力可達(dá)28000件!相當(dāng)于每天可滿足700戶家庭的需求，并且真正做到所有產(chǎn)品的定制化。這種智能柔性生產(chǎn)線包含了“生產(chǎn)硬件系統(tǒng)、軟件信息系統(tǒng)“，關(guān)于其中的軟件信息系統(tǒng)，索菲亞采取了業(yè)內(nèi)首屈一指的ERP系統(tǒng)，也就是索菲亞營(yíng)銷協(xié)同平臺(tái)，通過(guò)它，可實(shí)現(xiàn)顧客線上產(chǎn)品下單→系統(tǒng)自動(dòng)化分解訂單→五大生產(chǎn)基地排產(chǎn)→進(jìn)入智能化生產(chǎn)流程→“一人一碼“隨時(shí)查看訂單進(jìn)度等關(guān)鍵步驟，整個(gè)過(guò)程公開(kāi)透明，不僅生產(chǎn)管理更高效，顧客查詢訂單進(jìn)度也很方便。

工廠工作人員表示：“工廠的選材都有明確的規(guī)范性要求，必須用甲醛釋放量至少達(dá)到E0級(jí)的板材，甲醛釋放量≦0.5mg/l?！斑@個(gè)數(shù)字遠(yuǎn)低于自來(lái)水的0.9mg/l，達(dá)到如此高的環(huán)保性，成本比國(guó)內(nèi)大部分的E1級(jí)板材至少高出300%。而索菲亞的板材飾面均為德國(guó)進(jìn)口三聚氰胺浸漬紙，每月都會(huì)對(duì)板材主動(dòng)送檢，每一塊板材上都有顧客獨(dú)一無(wú)二的編碼。

尚品宅配：定制智能化 機(jī)器作業(yè)代替人工作業(yè)

2016年，尚品宅配提出了“全屋家具，科技定制“的理念，標(biāo)志著公司進(jìn)入工業(yè)4.0的智能化生產(chǎn)時(shí)代。而在智能化生產(chǎn)的過(guò)程里，“數(shù)字標(biāo)簽“發(fā)揮了關(guān)鍵作用。所謂的數(shù)字標(biāo)簽，就是通過(guò)二維碼把一件產(chǎn)品從選材、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流及安裝等環(huán)節(jié)自動(dòng)連接管理，利用獨(dú)有的信息化數(shù)字技術(shù)將大規(guī)模的定制化生產(chǎn)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。這種技術(shù)與傳統(tǒng)家具制造的最大區(qū)別在于，它將“人指揮機(jī)器干活“變成了“機(jī)器指揮機(jī)器干活“，每個(gè)零部件通過(guò)掃描二維碼就可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器自動(dòng)按照需求進(jìn)行加工。

因此當(dāng)你走進(jìn)尚品宅配的生產(chǎn)車間，就能夠目睹機(jī)器人制造家具的奇妙場(chǎng)景：操作員只需要在電腦上輸入指令，來(lái)回?fù)u擺的“機(jī)器手臂“就可以取代人工作業(yè)，快速而精準(zhǔn)地完成取材、切割、鉆孔、噴涂等工序，就連之后的檢測(cè)、搬運(yùn)、入庫(kù)也是信手拈來(lái)。

尚品宅配的制造基地每天出廠千余套家具，生產(chǎn)約20萬(wàn)個(gè)完全不同的板件，但得益于柔性化生產(chǎn)系統(tǒng)和數(shù)字化標(biāo)簽技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)了讓相同的機(jī)器同時(shí)生產(chǎn)不同規(guī)格板材的可能。日生產(chǎn)能力與過(guò)往相比提高了6-8倍，但材料利用率從過(guò)往的70%提高到90%以上，出錯(cuò)率從過(guò)往30%下降到10%，交貨周期從過(guò)往30天縮短到23天左右，在降低出錯(cuò)率的同時(shí)提升了生產(chǎn)效率，完美解決了大規(guī)模生產(chǎn)和個(gè)性化定制之間的矛盾，大大提升了營(yíng)運(yùn)效率以滿足市場(chǎng)需求。

頂固：區(qū)域分工明確 注重生產(chǎn)效率

目前，頂固集團(tuán)已擁有中山、三河、成都、昆山共四大生產(chǎn)制造基地，配備有國(guó)際領(lǐng)先的德國(guó)板式家具生產(chǎn)線、進(jìn)口生態(tài)門系列生產(chǎn)線、精密液壓門控系列生產(chǎn)線及成套的五金鎖具、精密模具數(shù)控生產(chǎn)線等。以中山工廠為例，該廠占地面積龐大，并且區(qū)域分工明確，設(shè)備先進(jìn)，產(chǎn)出量大，在環(huán)保以及節(jié)約生產(chǎn)效率方面表現(xiàn)相當(dāng)出色。

進(jìn)入頂固中山工廠，整個(gè)廠房相當(dāng)整齊干凈。其廠房按照柜體切割、封皮、打孔、組裝等區(qū)域劃分，每個(gè)區(qū)域都有專職人員負(fù)責(zé)，并且?guī)缀趺總€(gè)分工區(qū)域都有大型技術(shù)設(shè)備，從柜體進(jìn)車間到最后的包裝，整個(gè)過(guò)程非常簡(jiǎn)潔并且規(guī)范，一切都是按照電腦程序設(shè)定進(jìn)行，大大的提高了工作效率。

頂固工廠非常注重生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的安全性以及環(huán)保特色。對(duì)于切割柜體會(huì)造成的粉塵等空氣污染問(wèn)題，工廠特意安裝了國(guó)際先進(jìn)的空氣處理系統(tǒng)，保證粉塵不在車間內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間的停留，保障員工的生產(chǎn)安全。并且其工廠引進(jìn)的設(shè)備大多有紅外線感應(yīng)，只要有人進(jìn)入到機(jī)器設(shè)定的危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)備將會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行，非常安全可靠。

詩(shī)尼曼：五大生產(chǎn)工序井然有條 多重細(xì)節(jié)把控質(zhì)量

詩(shī)尼曼工業(yè)4.0智造車間使用德國(guó)豪邁、意大利比雅斯等世界級(jí)生產(chǎn)設(shè)備，全自動(dòng)信息化生產(chǎn)，無(wú)塵噪音低，一位工人可同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)器，智能化程度非常高，完美實(shí)現(xiàn)機(jī)器與人的互聯(lián)式生產(chǎn)，不僅節(jié)省了人工成本，提升了生產(chǎn)效率，失誤出錯(cuò)率也大大降低。詩(shī)尼曼柜體產(chǎn)品的原料如板材從外面采購(gòu)，負(fù)責(zé)加工生產(chǎn)。采用了德國(guó)豪邁生產(chǎn)線，五大基本工序包括開(kāi)料、封邊、排孔、試裝、包裝，前三道工序全自動(dòng)化、數(shù)控化，每完成一道程序后就會(huì)出現(xiàn)一個(gè)記錄相應(yīng)數(shù)據(jù)的條碼，形成“身份證“。

以開(kāi)料環(huán)節(jié)為例，采用了德國(guó)豪邁電子鋸，自動(dòng)化地根據(jù)料單上的尺寸切割開(kāi)料，完成后每塊板材會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)寬高等尺寸信息的“身份證“，方便下一程序識(shí)別和操作。工人負(fù)責(zé)操作電腦以及搬抬原料，極大提高了工作效率和準(zhǔn)確率。在這五道基本程序外，一些歐式柜體產(chǎn)品需要增加雕花程序。詩(shī)尼曼同樣采用了自動(dòng)化、數(shù)據(jù)管控操作，根據(jù)需求為柜體添加各式花樣的雕花。

科凡：5萬(wàn)平4.0智慧工廠 模式化生產(chǎn)

7月6日，科凡定制總部迎來(lái)發(fā)展史上重要的里程碑：近50000平米4.0智慧工廠正式揭幕，預(yù)示著科凡智造踏上發(fā)展新征程，駛?cè)肽Ｊ交a(chǎn)快車道，完成進(jìn)入工廠 4.0的模式布局。科凡4.0智慧工廠將投入數(shù)千萬(wàn)元進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備更新，實(shí)行全程信息化管理，全面引進(jìn)比亞斯、豪邁等先進(jìn)的進(jìn)口生產(chǎn)設(shè)備，提高柔性生產(chǎn)能力，應(yīng)對(duì)個(gè)性化定制需求。新生產(chǎn)車間，寬敞明亮潔凈，為科凡人提供良好的工作環(huán)境。

值得一提的是，科凡正全方位打通生產(chǎn)與配套方面資源整合，如內(nèi)部云系統(tǒng)ERP建設(shè)，優(yōu)秀物流體系深度合作等，讓“定制找科凡，新居不用煩“宣傳語(yǔ)化作體現(xiàn)在實(shí)際行動(dòng)之中，讓定制飛入尋常百姓家?？品残鹿S不僅是智造生產(chǎn)的基地，同時(shí)也是亞洲人類生活習(xí)慣研究所等前沿機(jī)構(gòu)、視覺(jué)工廠、云設(shè)計(jì)核心陣地，更是O2O商業(yè)模式落地平臺(tái)?？品查_(kāi)啟前店后廠發(fā)展模式，布局達(dá)到4000平米O店，提供各種風(fēng)格空間展示，并為O2O的商業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展提供多平臺(tái)，多渠道，全方位，立體化引流的平臺(tái)。

工業(yè)4.0是定制家居領(lǐng)域的新游戲，上述定制家居工廠也幾乎代表了家居業(yè)智能化的最高水平。對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)而言，要試著學(xué)會(huì)把信息作為企業(yè)重要的資產(chǎn)，提升滿足客戶需要的能力。而對(duì)終端用戶來(lái)說(shuō)，工業(yè)4.0意味著在很短時(shí)間內(nèi)獲得為客戶量身定制的產(chǎn)品是可能實(shí)現(xiàn)的，這是源于智能和技術(shù)系統(tǒng)幾乎已經(jīng)能夠以規(guī)?；纳a(chǎn)效率來(lái)制造單個(gè)的產(chǎn)品。

(來(lái)源：泛家居圈)